Línea de producción de paneles sándwich continuos PU / PIR

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Descripción:

Línea de producción de paneles sándwich continuos PU / PIR

Visión general de la línea
Sistema totalmente automatizado para producir paneles sándwich de PU y PIR. Cubre todas las etapas: desenrollado, perfilado, espumado, laminado, corte, enfriamiento, apilado y embalaje.

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Características principales

* Grosor de la bobina: de 0,3 a 0,8 mm
* Ancho de la bobina: de 1000 a 1250 mm
* Grosor del panel: de 20 a 200 mm (personalizado hasta 300 mm)
* Velocidad de la línea: de 3 a 16 metros por minuto (normalmente de 8 a 12 metros por minuto)
* Capacidad diaria basada en un turno de 8 horas: aproximadamente de 1200 a 2500 metros cuadrados
* Consumo de energía: 300 a 400 kilovatios
* Presión del aire: de 6 a 7 bares

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Etapas del proceso

1. Alimentación de bobinas
2. Conformado de bobinas
3. Precalentamiento
4. Espumado a alta presión
5. Laminado
6. Corte
7. Enfriamiento
8. Apilado y envasado

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Sistema de control
Control avanzado mediante PLC Siemens con HMI de pantalla táctil. Incluye diagnóstico remoto, avisos automáticos de avería y almacenamiento de recetas para conmutación rápida.

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Aplicaciones y notas
Adecuado para paneles de pared, paneles de techo y cerramientos de cámaras frigoríficas. Compatible con sistemas de espuma respetuosos con el medio ambiente que utilicen pentano o agentes sin CFC.
También conocida como Máquina de Paneles de PU, Línea de Paneles Continuos o Sistema de Producción de Paneles Aislantes.