EPS-Paneel-Produktionsanlage (Sandwich-Paneel-Anlage aus expandiertem Polystyrol)

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Beschreibung:

EPS-Paneel-Produktionsanlage (Sandwich-Paneel-Anlage aus expandiertem Polystyrol)

**Line Übersicht**
Vollautomatische Anlage zur Herstellung von isolierten EPS-Sandwichplatten. Sie umfasst Schritte wie Abwickeln, Walzprofilieren, Zuführen von EPS-Platten, Kleben, Laminieren, Schneiden, Kühlen, Stapeln und Verpacken.

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**Schlüsselmerkmale**

* Spulendicke: 0,3 bis 0,7 mm
* Coilbreite: ca. 1000 bis 1250 mm
* Plattendickenbereich: 50 bis 200 mm
* Liniengeschwindigkeit: typischerweise 6 bis 12 Meter pro Minute
* Tageskapazität (1 Schicht / 8 Stunden): ca. 1500 bis 3000 Quadratmeter
* Stromverbrauch: etwa 150 bis 250 Kilowatt
* Luftdruckbedarf: 6 bis 7 bar

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**Prozessstufen**

1. Abwickeln der Spule und Zuführen der Folie
2. Walzprofilieren der oberen und unteren Metallverkleidung
3. EPS-Plattenzuführung und Randbeschnitt
4. Beidseitiges Verkleben des Kernmaterials
5. Kaschieren durch Bandpresse oder Walzensystem
6. Schneiden der Platten auf die gewünschte Länge
7. Abkühlungsabschnitt
8. Stapeln und automatisches Verpacken

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**Steuerungssystem**
SPS-gesteuertes System mit Touchscreen-HMI. Umfasst automatische Überwachung, Fehlererkennung, Produktionsdatenerfassung und schnelle Umstellung der Plattengröße oder des Layouts.

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**Anwendungen und Hinweise**
Für die Herstellung von leichten und kostengünstigen Dach- und Wandplatten in Industriegebäuden, Fertighäusern, Kühlräumen und temporären Bauten. Wird auch als EPS-Sandwich-Paneel-Maschine, EPS-Schaumplatten-Produktionslinie oder Polystyrol-Isolierpaneel-System bezeichnet.