Produktionslinie für Phenolharzschaum-Isolierplatten

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Beschreibung:

Produktionslinie für Phenolharzschaum-Isolierplatten

Anlagenübersicht
Vollautomatische Anlage zur Herstellung von isolierten Sandwichplatten aus Phenolharzschaum. Sie umfasst alle wichtigen Schritte wie Abwickeln, Walzprofilieren, Chemikaliendosierung, Schaumstoffmischung, Laminieren, Schneiden, Kühlen, Stapeln und Verpacken.

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Hauptmerkmale

* Spulendicke zwischen 0,4 und 0,7 mm
* Coilbreite ca. 1000 bis 1250 mm
* Plattendicke von 20 bis 150 mm
* Liniengeschwindigkeit einstellbar zwischen 3 und 12 Metern pro Minute, je nach Plattentyp
* Die Tageskapazität bei einer Schicht von 8 Stunden liegt bei 1000 bis 2200 Quadratmetern.
* Gesamtstromverbrauch etwa 250 bis 350 Kilowatt
* Erforderlicher Luftdruck zwischen 6 und 7 bar

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Prozessstufen

1. Abhaspeln und Oberflächenbeschichtung
2. Walzprofilieren der oberen und unteren Metalldeckschichten
3. Vorwärmen der Deckschichten für eine optimale Verklebung
4. Präzise Dosierung der Chemikalien und Mischen des Phenolschaums
5. Kaschierung durch doppeltes Förderbandsystem
6. Kontinuierliches Schneidesystem mit hoher Präzision
7. Kühlzone zur Schaumstabilisierung
8. Automatisches Stapeln und Einwickeln des Endprodukts

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Steuerungssystem
Wird über eine SPS und ein Touchscreen-HMI gesteuert. Unterstützt Ferndiagnose, Prozessüberwachung in Echtzeit, automatische Fehlererkennung und schnelle Rezeptumstellung.

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Anwendungen und Hinweise
Entwickelt für Wärmedämmplatten in HLK-Kanalsystemen, Gebäudehüllen und sauberen Umgebungen. Bietet ausgezeichnete Feuerbeständigkeit und geringe Rauchentwicklung. Wird auch als Phenol-Sandwich-Paneel-Linie, kontinuierliche Phenolschaum-Paneel-Maschine oder als Produktionssystem für feuerbeständige Dämmplatten bezeichnet.